掌握數(shù)控編程是操作現(xiàn)代銑端面打中心孔機(jī)床的基礎(chǔ)。一個(gè)清晰、高效、安全的程序，不僅能保證加工質(zhì)量，還能充分發(fā)揮機(jī)床性能。本文將以一臺(tái)典型的FANUC系統(tǒng)臥式數(shù)控機(jī)床為例，詳細(xì)講解一個(gè)完整的“銑一端面并打中心孔”的加工程序?qū)嵗?duì)關(guān)鍵代碼進(jìn)行逐行解析。
一、加工任務(wù)與前提條件
工件：45鋼棒料，直徑Φ60mm，毛坯長(zhǎng)度余量2mm（單邊）。
加工要求：銑削右端面至總長(zhǎng)尺寸，并鉆一個(gè)B型中心孔（深度約8mm）。
機(jī)床：臥式數(shù)控銑端面打中心孔機(jī)床，帶自動(dòng)換刀功能。
刀具：
T01：Φ80mm面銑刀（4齒），硬質(zhì)合金刀片。
T02：Φ5mm B型硬質(zhì)合金中心鉆。
夾具：液壓卡盤夾持工件左端，右端用尾座頂尖支撐（假設(shè)尾座已預(yù)先調(diào)整好）。
二、程序?qū)嵗?/span>FANUC 0i 系統(tǒng)格式）
```
O1000（程序號(hào)：銑端面打中心孔示例）
(程序說明：加工工件右端面及中心孔)
G90 G94 G40 G80 G21 G54; (安全啟動(dòng)指令組)
M06 T01; (將1號(hào)刀換到主軸上)
G43 H01 Z100.; (調(diào)用1號(hào)刀長(zhǎng)度補(bǔ)償，快速移至安全高度Z100)
M03 S800; (主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800rpm 銑削轉(zhuǎn)速)
G00 X70. Z5.; (快速定位：X移至半徑外(70>30)，Z距端面5mm)
G01 Z0.2 F200; (以200mm/min進(jìn)給，接近工件至Z0.2)
Z2.0 F100; (以100mm/min進(jìn)給，銑削端面，切深2mm，至最終Z2.0位置)
G00 Z5.; (快速退刀至Z5)
M05; (主軸停止)
M06 T02; (將2號(hào)刀換到主軸上)
G43 H02 Z100.; (調(diào)用2號(hào)刀長(zhǎng)度補(bǔ)償，移至安全高度)
M03 S1500; (主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1500rpm 鉆孔轉(zhuǎn)速)
G00 X0 Z2.; (快速定位至工件旋轉(zhuǎn)中心X0，距端面2mm)
G83 Z8.5 R1. Q2. F40; (啄鉆循環(huán)：鉆深至Z8.5，R點(diǎn)Z1，每次啄深2mm，進(jìn)給40mm/min)
G80; (取消固定循環(huán))
G00 Z100.; (快速退至安全高度)
M05; (主軸停止)
M30; (程序結(jié)束并返回開頭)
%
```
三、關(guān)鍵代碼逐行詳解
1. O1000：程序編號(hào)。用于在機(jī)床存儲(chǔ)器中標(biāo)識(shí)該程序。
2. G90 G94 G40 G80 G21 G54：
`G90`：絕對(duì)坐標(biāo)編程。所有坐標(biāo)值均相對(duì)于程序原點(diǎn)（G54原點(diǎn)）。
`G94`：進(jìn)給速度單位為 毫米/分鐘（mm/min）。這是最常用的方式。
`G40`：取消刀具半徑補(bǔ)償。本工序不需要。
`G80`：取消任何已激活的固定循環(huán)（如鉆孔循環(huán)）。安全起見，程序開始先取消。
`G21`：公制單位編程。
`G54`：選擇第一工件坐標(biāo)系。我們通過對(duì)刀，已將工件右端面中心點(diǎn)設(shè)為G54原點(diǎn)（X0, Z0）。
3. M06 T01：自動(dòng)換刀指令，將刀庫(kù)中的1號(hào)刀（面銑刀）換到主軸上。
4. G43 H01 Z100.：刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償。`H01`調(diào)用寄存器中1號(hào)刀的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。執(zhí)行此句后，機(jī)床就知道刀具尖端的真實(shí)位置了。`Z100.`是移動(dòng)目標(biāo)，即讓刀具快速移動(dòng)到Z軸100mm的安全位置。
5. M03 S800：主軸以800轉(zhuǎn)/分鐘的速度順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
6. G00 X70. Z5.：快速移動(dòng)。`X70.`（大于工件半徑30，確保安全）和`Z5.`（距端面5mm安全距離）。
7. G01 Z0.2 F200：直線插補(bǔ)（切削移動(dòng)）。以200mm/min的速度移動(dòng)到Z0.2，這是銑削前的“切入”點(diǎn)，留有0.2mm余量用于平緩切入。
8. Z2.0 F100：繼續(xù)直線插補(bǔ)，以100mm/min的速度銑削到Z2.0。這個(gè)值（2.0）就是端面需要被銑掉的總量。
9. G00 Z5.：快速抬刀，離開工件。
10. M05：主軸停止。為換刀做準(zhǔn)備。
11. M06 T02：換2號(hào)刀（中心鉆）。
12. G43 H02 Z100.：調(diào)用2號(hào)刀的長(zhǎng)度補(bǔ)償，并移動(dòng)到安全高度。
13. M03 S1500：主軸以1500rpm啟動(dòng)，適合小直徑鉆頭。
14. G00 X0 Z2.：快速定位到工件中心（X0），并距已加工好的端面（Z0）2mm處。X0的準(zhǔn)確性至關(guān)重要，它由對(duì)刀保證。
15. G83 Z8.5 R1. Q2. F40：深孔啄鉆循環(huán)。
`Z8.5`：最終鉆孔深度。比中心孔有效深度略深，確保錐面完整。
`R1.`：R點(diǎn)平面位置（Z1）。每次啄鉆后退回至此點(diǎn)排屑。
`Q2.`：每次啄鉆的深度增量（2mm）。鉆深8.5mm，需要5次完成。
`F40`：鉆孔進(jìn)給速度40mm/min。
動(dòng)作：從R點(diǎn)開始進(jìn)給Q深 > 快速退回R點(diǎn) > 快速進(jìn)給至離上次孔底一小段距離 > 再次進(jìn)給Q深 …… 循環(huán)直至達(dá)到Z8.5。
16. G80：鉆孔循環(huán)結(jié)束，必須用G80取消，否則后續(xù)移動(dòng)會(huì)繼續(xù)執(zhí)行鉆孔動(dòng)作。
17. G00 Z100.：快速退刀至安全高度。
18. M05：主軸停。
19. M30：主程序結(jié)束，光標(biāo)返回程序開頭，為下一次執(zhí)行做好準(zhǔn)備。
四、編程要點(diǎn)與安全提示
安全第一：程序開頭使用安全指令組（G90,G94,G40,G80,G21），結(jié)尾退至安全高度（Z100）。
清晰的注釋：使用括號(hào)`()`添加注釋，說明程序目的和關(guān)鍵步驟，便于日后閱讀和修改。
合理的進(jìn)退刀路徑：銑削時(shí)先徑向（X方向）定位到工件外，再軸向（Z方向）進(jìn)給，避免碰撞。
巧用固定循環(huán)：對(duì)于鉆孔，使用`G83`啄鉆循環(huán)遠(yuǎn)比用`G01`逐段編程更安全、高效、可靠。
務(wù)必對(duì)刀準(zhǔn)確：程序是基于G54原點(diǎn)（X0， Z0）編寫的。`X0`（中心）和`Z0`（端面）的設(shè)定必須精確無誤。
首次運(yùn)行務(wù)必模擬/單段：新程序必須在機(jī)床的圖形模擬功能中驗(yàn)證，并在單段模式下低速試運(yùn)行，確認(rèn)無誤后再自動(dòng)加工。
通過學(xué)習(xí)和理解這個(gè)實(shí)例，您可以舉一反三，編寫出滿足各種復(fù)雜零件銑端面打中心孔需求的數(shù)控程序，從而真正駕馭這臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備。
